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专业生产新标准水泥净浆搅拌机

专业生产新标准水泥净浆搅拌机

简要描述:

新标准水泥净浆搅拌机是贯彻GB1346-2001所规定的专用设备之一,是按GB3350.8-89主要技术参数制造的新型双转双速水泥净浆搅拌机。将按标准规定的水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆,供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块之用,是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的,不可缺少的设备之一。

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新标准水泥净浆搅拌机结构及工作原理

结构:

主要有双速电机、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。

工作原理:

双速电动机(1)通过联轴器(2)将动力传给传动箱(10)内的蜗杆(3)再经蜗轮(6)及一对齿轮(7)和(9)传给主轴(8)并减速。主轴带动偏心座(12)同步旋转,使固定在偏心座(12)上的搅拌叶(16)进行公转。同时搅拌叶通过搅拌叶轴(14)上端的行星齿轮(13)围绕固定的内齿轮(11)完成自转运动。双速电机经时间程控器控制自动完成一次慢—停—快转的规定工作程序。搅拌锅(17)与滑板(18)用偏心槽旋转锁紧。

 

新标准水泥净浆搅拌机操作与使用

扳动手柄(20)可使滑板(18)带动搅拌锅沿立柱(21)的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉(19)即可搅拌,卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向顺时针。公转方向相反。

先把三位开关(1K、2K)都置于停位置,再将时间控制器插头插入面板的“程控输入”插座,然后方可接通电源。

电气操作分手动和自动两种

 

自动:将开关1K拨至自动位置,即自动完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒、快搅120秒的动作,然后自动停止。当一次自动程序结束后,若将1K开关置于停,再将1K开关置于自动,又开始执行下一次自动程序。每次自动程序结束后,必须将1K开关置于停,以防停电后程控器误动作。

1、 自动:将开关1K拨至自动位置,即自动完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒、快搅120秒的动作,然后自动停止。当一次自动程序结束后,若将1K开关置于停,再将1K开关置于自动,又开始执行下一次自动程序。每次自动程序结束后,必须将1K开关置于停,以防停电后程控器误动作。

2、手动:将开关1K拨至手动位置,再将三位开关2K置于慢、停、快、停位置,则分别完成各个动作,人工计时。

注意:插座三相电源接线一定要保证叶片公转方向与机体上所标方向一致,否则极易损坏搅拌机构。

水泥净浆搅拌机电气操作分手动和自动两种:

操作规程

 

1)在搅拌前,搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦净。
2)将称好的试样倒入搅拌锅内。
3)将搅拌锅放在搅拌机锅座上,升至搅拌位置。
4)开动机器,同时徐徐加入水拌和,慢速搅拌120s,停拌15s。接着快速搅拌120s后停机,断开电源。
5)待操作结束后,应及时清洗搅拌叶和搅拌锅

主要技术指标

 

1、搅拌叶公转慢速 : 62±5r/min 2、搅拌叶公转快速 : 125±10r/min

3、搅拌叶自转慢速 : 140±5r/min

4、搅拌叶自转块速 : 285±10r/min

5、电机功率: 快速:370 W、慢速:170W

维护与保养

 

(1) 应保持工作场地清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆,并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物,揩干后,套上护罩,防止灰尘。

(2) 本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次,加油时可分别打开轴承盖,支座与立柱导轨之间,升降机构之间应经常滴入机油润滑,每年保养一次,将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。

(3) 机器运转时遇有金属撞击噪声,应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。

(4) 使用搅拌锅时,要轻拿轻放,不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形。

(5) 当更换新的搅拌锅或叶片时,均应按前述方法调整间隙。

(6) 应经常检查电气绝缘情况,在20℃±5℃相对湿度50%~70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ

图册

安装方法:

 

1、本机不设起吊装置,人工搬运即可。

2、本机安装只需将主机放在平整的水泥平台上,并在底面垫上一层厚 5~8mm橡胶板。 3、电源及安全接地 本机器出厂带2m长电源进线及四芯插座一只。必须确保相线和零线无误才能通电。出厂时电器绝缘已经达标,为了保证用电安全,请将机身安全接地标志点用不小于1㎜2截面的多股塑料铜芯线可靠接地

3、特别提示,由于有的控制器和主机内部继电器为220v电源,所以其电源线是三火一零,而不是三火一地,接线时不要搞错,安装前应仔细看说明书。如果接错,将不能工作,甚至发生危险。

 


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